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东华水泥:走循环经济轻资产运营新路
  作者:孙卓龙  来源: 发布日期:2017/03/02
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  进入新世纪以来,淄矿集团针对老矿区煤炭资源枯竭的困局,积极实施转型发展,着力构建“煤、电、材”产业链,打造“三大循环经济园区”。2004年8月,在淄川区龙泉镇兴建了日产万吨的东华水泥公司。该公司占地3.62平方公里,建有两条日产5000吨水泥熟料生产线和一座年产100万吨水泥粉磨站,并为两条水泥熟料线分别配套建设了6MW、9MW纯低温余热发电站,搭建起了熟料、水泥、发电为一体的建材产业架构和循环经济园区。该公司先后被评为全国煤炭工业节能减排先进企业、山东省建筑材料技术革新先进企业,山东省清洁生产先进单位,荣获全国建材行业优秀质量管理奖。
  高端定位、高点起步是东华水泥筹建之初就确立的指导思想。水泥是建材行业的传统产品,要在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须定位高端、选用先进工艺。东华水泥从立项时就确定了“高起点、大规模、新工艺、低能耗、环保型”的水泥产业发展路子。该公司大胆选用国际一流的技术与旋窑生产设备。与传统水泥生产相比,既保证了产量高、质量好,又较好地实现了资源综合利用。第一条熟料线通过落实15个方面的优化设计,为公司节省投资975万元。2005年2月投产后,在较短时间内实现了日产5000吨的设计目标。第二条熟料线通过7个方面的优化设计,历时11个月实现投料试生产,为企业赢得了宝贵的发展空间。山东省水泥质量监测站抽检结果显示,东华水泥生产的熟料28天抗压强度,在全省同规模、同类型、同规格产品中名列第一。企业被授予“山东省水泥企业质量管理先进单位”等荣誉称号。
  把循环经济的各项要素,融入到企业的生产过程和内部各项管理之中。东华水泥从建厂伊始,就大胆创新,并紧紧抓住三个环节推进循环经济发展:实现了废气余热充分利用。2006年11月,为第一条熟料线配套建设了全省首个不添加任何燃料的6MW纯低温余热发电站,年可发电3700万度,全部回用于水泥熟料生产,使废气余热的利用率达到了90%以上。在第二条熟料线建设过程中,同时配套建设了9MW纯低温余热发电站,于2008年6月实现并网发电。两台机组年可发电9250万度,可满足本公司30%的用电。与燃煤电厂相比,每年可减少二氧化碳排放15万吨,减少二氧化硫排放890吨,减少氮氧化物排放220吨;实现了废水闭路循环。通过完善生态水处理系统,使厂区生产和生活废水实现了闭路循环,利用率达到了97%以上,基本实现了废水零排放目标;实现了周边工业废弃物综合利用。熟料生产线和水泥生产线在配料设计上有针对性选用各类工业废物为原料,有效地改善了周边环境。在此基础上,该公司借鉴先进水泥企业的经验,将窑头冷却机余热一部分引入煤磨,作为原煤的烘干热源,其余部分作为二次风入窑、入分解炉,三次风送往窑尾,从而使余热得到充分利用,降低了烧成热耗,每年可节约标准煤近千吨。该公司还通过采用换热器回收窑头余热,满足了机关办公楼、职工宿舍、食堂等区域近2万平方米采暖和150人24小时洗澡用水,每年可节约费用支出近百万元,同时还可以降低窑头热量对设备的不良影响,延长设备使用寿命,实现了一举多得。
  创新“轻资产”运营模式,“借鸡下蛋”创效显著。在国家对水泥行业限控产能、企业内部再搞规模扩张难以突破的情况下,为做强做大水泥产业,该公司从2012年起,先后与5个外地水泥粉磨站和1个矿粉加工厂“联姻”,通过托管、服务、代加工等合作形式,在本企业不增投资、不增产能的情况下,“借鸡生蛋”、“借梯登高”,走出了一条“轻资产”运营的新路子,4年间,水泥产能翻了6.25倍。目前熟料产能达到300万吨、水泥产能达到500万吨,经营网点形成西至济南、东至青岛、北至滨州东营、中有淄博的市场布局。2016年,共生产水泥466万吨,同比增产108万吨。因经营效果显著,东华水泥的“轻资产”运营模式被评为全省国有企业10大优秀商业创新模式之一。
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